這個問題應(yīng)該是很多硅膠制品廠都很關(guān)心的問題，無論是什么樣的硅膠制品，在材料以及生產(chǎn)條件對等的條件下，生產(chǎn)效率就成立覺得產(chǎn)品利潤的關(guān)鍵因素。模具硅膠制品的生產(chǎn)是一個工藝復(fù)雜的過程，如何提高生產(chǎn)效率除了用好硫化劑外，另外還有幾個因素，其中最重要的就是提高硅膠制品的硫化速度，從而縮短硅膠制品成型工藝所需的時間，那么應(yīng)該怎么做才能夠很好的縮短硫化時間呢?

1.成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度。

2.采用真空硫化機生產(chǎn)，如果沒有真空硫化劑，在排氣的時候用鋼管撬模，以輔助排氣。

3.適當增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠制品的硫化成型。

4.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)而決定，只要硅膠制品不變形和麻木，如果是硅膠按鍵，還要注意荷重是否會偏高。

5.更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能從模腔的側(cè)壁逐漸填滿整個模腔。

6.更改排氣次數(shù)和排氣行程，這對調(diào)試者的工作經(jīng)驗要求比較高，因為按常理來說，排氣行程越大，排氣次數(shù)越多，會更利于排氣。但實際不是這樣，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來決定，有些硅膠制品排氣行程一大反而會出現(xiàn)氣泡不良，而調(diào)小就解決。

模具硅膠制品的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，品質(zhì)的好壞除機器和人為因素外.中間檢查是發(fā)現(xiàn)和解決重大產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)鍵。因此，保持機器的正常運轉(zhuǎn)、模具的良好工作狀態(tài)、加強操作人員和品管人員的操作技能和質(zhì)量意識培訓(xùn)是降低生產(chǎn)不良的關(guān)鍵，也是企業(yè)效益之所在。當然在制作模具硅膠產(chǎn)品的時候，模具硅膠原料也不能忽視，選擇優(yōu)質(zhì)的硅膠原料，才能制作出優(yōu)質(zhì)的硅膠產(chǎn)品。